صنعت میں گریفائٹ پاؤڈر سنکنرن مزاحمت کی درخواست

گریفائٹ پاؤڈر میں اچھی کیمیائی استحکام، برقی چالکتا، سنکنرن مزاحمت، آگ کے خلاف مزاحمت اور دیگر فوائد ہیں۔ یہ خصوصیات گریفائٹ پاؤڈر کو کچھ مصنوعات کی پروسیسنگ اور پیداوار میں بہت بڑا کردار ادا کرتی ہیں، مصنوعات کے اعلی معیار اور مقدار کو یقینی بناتی ہیں۔ ذیل میں، ایڈیٹر Furuite Graphite آپ سے گریفائٹ پاؤڈر کے سنکنرن مزاحمت کے صنعتی استعمال کے بارے میں بات کریں گے:

گریفائٹ پاؤڈر صنعت کا بنیادی خام مال ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو سنکنرن مزاحم مواد تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ کی پیداوار میں، گریفائٹ پاؤڈر کو اعلی درجہ حرارت مزاحم کوٹنگ، مخالف سنکنرن کوٹنگ، مخالف جامد کوٹنگ، وغیرہ میں بنایا جا سکتا ہے، گریفائٹ پاؤڈر اس کی اعلی کارکردگی پر منحصر ہے، لہذا اس کی تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت بنیادی وجہ ہے کہ یہ کیوں بن جاتا ہے ایک anticorrosive مواد. گریفائٹ پاؤڈر، ایک اینٹی کورروسیو مواد کے طور پر، کاربن بلیک، ٹیلکم پاؤڈر اور تیل سے بنا ہے۔ اینٹی رسٹ پرائمر کیمیکلز اور سالوینٹس کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ اگر فارمولے میں کیمیکل پگمنٹس جیسے زنک پیلے کو شامل کیا جائے تو اینٹی رسٹ اثر بہتر ہوگا۔

گریفائٹ پاؤڈر اینٹی سنکنرن کوٹنگز کی تیاری میں اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ epoxy رال، روغن، علاج کرنے والے ایجنٹ، additives اور سالوینٹس سے بنی اینٹی سنکنرن کوٹنگز بہترین چپکنے والی اور پائیدار ہوتی ہیں۔ اور یہ سنکنرن مزاحم، اثر مزاحم، پانی مزاحم، نمک پانی مزاحم، تیل مزاحم اور ایسڈ بیس مزاحم ہے. اینٹی کورروسیو کوٹنگ میں ٹھوس فلیک گریفائٹ کا مواد زیادہ ہوتا ہے، اور اچھی سالوینٹ مزاحمت کے ساتھ موٹی فلم کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اینٹی کورروسیو کوٹنگ میں گریفائٹ پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار بننے کے بعد مضبوط شیلڈنگ کارکردگی رکھتی ہے، جو مؤثر طریقے سے سنکنرن میڈیا کے دخول کو روک سکتی ہے اور تنہائی اور زنگ کی روک تھام کا مقصد حاصل کر سکتی ہے۔