کیمیائی آکسیکرن طریقہ توسیع پذیر گریفائٹ کی تیاری کا ایک روایتی طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار میں ، قدرتی فلیک گریفائٹ مناسب آکسیڈینٹ اور انٹرکلیٹنگ ایجنٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، ایک خاص درجہ حرارت پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، مسلسل ہلچل مچایا جاتا ہے ، اور دھویا جاتا ہے ، فلٹر کیا جاتا ہے اور توسیع پذیر گریفائٹ حاصل کیا جاتا ہے۔ کیمیائی آکسیکرن کا طریقہ صنعت میں سادہ آلات ، آسان آپریشن اور کم قیمت کے فوائد کے ساتھ نسبتا mature پختہ طریقہ بن گیا ہے۔
کیمیائی آکسیکرن کے عمل کے مراحل میں آکسیکرن اور انٹرکلیشن شامل ہیں۔ درجہ حرارت میں بہترین استحکام اور تیزاب اور الکلی مزاحمت ہے ، لہذا یہ تیزاب اور الکلی کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ، لہذا ، آکسیڈینٹ کا اضافہ کیمیائی آکسیکرن میں ایک اہم کلیدی جزو بن گیا ہے۔
کئی قسم کے آکسیڈینٹس ہیں ، عام طور پر استعمال ہونے والے آکسیڈینٹ ٹھوس آکسیڈینٹ ہوتے ہیں (جیسے پوٹاشیم پرمنگیٹ ، پوٹاشیم ڈیکرو میٹ ، کرومیم ٹرائ آکسائیڈ ، پوٹاشیم کلوریٹ ، وغیرہ) ، کچھ آکسائڈائزنگ مائع آکسائڈنٹ (جیسے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ ، نائٹرک ایسڈ وغیرہ) بھی ہو سکتے ہیں۔ ). یہ حالیہ برسوں میں پایا جاتا ہے کہ پوٹاشیم پرمنگیٹ ایک اہم آکسائڈنٹ ہے جو قابل توسیع گریفائٹ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
آکسیڈائزر کی کارروائی کے تحت ، گریفائٹ کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے اور گریفائٹ پرت میں نیوٹرل نیٹ ورک میکرو مالیکیول مثبت چارج کے ساتھ پلانر میکرومولیکولز بن جاتے ہیں۔ اسی مثبت چارج کے ناگوار اثر کی وجہ سے ، گریفائٹ تہوں کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے ، جو انٹرکلیٹر کو گریفائٹ پرت میں آسانی سے داخل ہونے کے لیے ایک چینل اور جگہ مہیا کرتا ہے۔ قابل توسیع گریفائٹ کی تیاری کے عمل میں ، انٹرکلیٹنگ ایجنٹ بنیادی طور پر تیزاب ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، محققین بنیادی طور پر سلفورک ایسڈ ، نائٹرک ایسڈ ، فاسفورک ایسڈ ، پرکلورک ایسڈ ، مکسڈ ایسڈ اور گلیشیل ایسٹک ایسڈ استعمال کرتے ہیں۔
الیکٹرو کیمیکل طریقہ مسلسل کرنٹ میں ہے ، ڈالنے کے آبی حل کے ساتھ الیکٹرولائٹ ، گریفائٹ اور میٹل میٹریلز (سٹینلیس سٹیل میٹریل ، پلاٹینم پلیٹ ، لیڈ پلیٹ ، ٹائٹینیم پلیٹ ، وغیرہ) ایک جامع انوڈ ، میٹل میٹریل میں داخل ہوتا ہے۔ الیکٹرولائٹ بطور کیتھوڈ ، بند لوپ بناتی ہے۔ یا الیکٹرویلیٹ میں معطل شدہ گریفائٹ ، الیکٹرولائٹ میں ایک ہی وقت میں منفی اور مثبت پلیٹ میں داخل کیا جاتا ہے ، دو الیکٹروڈ کے ذریعے توانائی کا طریقہ ، انوڈک آکسیکرن ہے۔ گریفائٹ کی سطح کاربوکیشن میں آکسائڈائزڈ ہے۔ ایک ہی وقت میں ، الیکٹرو سٹاٹک کشش اور حراستی فرق بازی کی مشترکہ کارروائی کے تحت ، ایسڈ آئن یا دیگر پولر انٹرکالینٹ آئنز گریفائٹ تہوں کے درمیان سرایت کر کے قابل توسیع گریفائٹ بناتے ہیں۔
کیمیائی آکسیکرن طریقہ کار کے مقابلے میں ، آکسیڈینٹ کے استعمال کے بغیر پورے عمل میں قابل توسیع گریفائٹ کی تیاری کا الیکٹرو کیمیکل طریقہ ، علاج کی مقدار بڑی ہے ، سنکنرن مادوں کی بقایا مقدار چھوٹی ہے ، الیکٹرولائٹ کو رد عمل کے بعد ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، تیزاب کی مقدار کم ہو جاتی ہے ، لاگت بچ جاتی ہے ، ماحولیاتی آلودگی کم ہوتی ہے ، آلات کو نقصان کم ہوتا ہے ، اور سروس لائف کو بڑھایا جاتا ہے۔ بہت سے کاروباری اداروں کے بہت سے فوائد ہیں۔
گیس فیز ڈفیوژن کا طریقہ یہ ہے کہ توسیع پذیر گریفائٹ پیدا کیا جائے جس میں انٹرکلیٹر سے گریفائٹ کے ساتھ گیس کی شکل اور انٹرکلیٹنگ ری ایکشن ہو۔ سیل کیا گیا ہے ، اس لیے اسے دو چیمبر طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔
فوائد: ری ایکٹر کی ساخت اور ترتیب کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے ، اور ری ایکٹنٹس اور مصنوعات کو آسانی سے الگ کیا جا سکتا ہے۔
نقصانات: رد عمل کا آلہ زیادہ پیچیدہ ہے ، آپریشن زیادہ مشکل ہے ، لہذا آؤٹ پٹ محدود ہے ، اور اعلی درجہ حرارت کے حالات میں رد عمل کیا جانا ہے ، وقت زیادہ ہے ، اور رد عمل کے حالات بہت زیادہ ہیں ، تیاری کا ماحول ضروری ہے ویکیوم ہو ، لہذا پیداواری لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، بڑے پیمانے پر پیداواری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہے۔
مخلوط مائع مرحلے کا طریقہ یہ ہے کہ داخل شدہ مواد کو براہ راست گریفائٹ کے ساتھ ملایا جائے ، غیر فعال گیس کی نقل و حرکت کے تحفظ کے تحت یا توسیع پذیر گریفائٹ تیار کرنے کے لیے حرارتی رد عمل کے لیے سگ ماہی کا نظام۔ یہ عام طور پر الکلی میٹل گریفائٹ انٹرلامینار کمپاؤنڈز (GICs) کی ترکیب کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
فوائد: رد عمل کا عمل آسان ہے ، رد عمل کی رفتار تیز ہے ، گریفائٹ کے خام مال اور داخلوں کا تناسب تبدیل کر کے ایک خاص ڈھانچے اور توسیع پذیر گریفائٹ کی ساخت تک پہنچ سکتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
نقصانات: تشکیل شدہ مصنوعات غیر مستحکم ہے ، GICs کی سطح سے منسلک مفت داخل شدہ مادے سے نمٹنا مشکل ہے ، اور گریفائٹ انٹرلیمیلر مرکبات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا مشکل ہے جب بڑی تعداد میں ترکیب۔
پگھلنے کا طریقہ یہ ہے کہ گریفائٹ کو انٹرکلیٹنگ مٹیریل اور گرمی کے ساتھ توسیع پذیر گریفائٹ تیار کیا جائے۔ دو یا دو سے زیادہ مادے (جو کہ پگھلے ہوئے نمک کا نظام بنانے کے قابل ہونا چاہیے) کو بیک وقت گریفائٹ تہوں کے درمیان ڈال کر ٹرنری یا ملٹی کمپونینٹ جی آئی سی۔
فوائد: ترکیب کی مصنوعات میں اچھا استحکام ، دھونے میں آسان ، سادہ رد عمل کا آلہ ، کم رد عمل کا درجہ حرارت ، مختصر وقت ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
نقصانات: رد عمل کے عمل میں مصنوع کے آرڈر ڈھانچے اور ساخت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے ، اور بڑے پیمانے پر ترکیب میں مصنوع کے آرڈر ڈھانچے اور ساخت کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔
دباؤ کا طریقہ یہ ہے کہ گریفائٹ میٹرکس کو الکلائن ارتھ میٹل اور نایاب ارتھ میٹل پاؤڈر کے ساتھ ملایا جائے اور دباؤ والے حالات میں M-GICS پیدا کرنے کے لیے رد عمل ظاہر کیا جائے۔
نقصانات: صرف اس صورت میں جب دھات کا بخارات کا دباؤ ایک مخصوص حد سے تجاوز کر جائے ، اندراج کا رد عمل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم ، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، دھات اور گریفائٹ کی وجہ سے کاربائڈز ، منفی رد عمل پیدا کرنا آسان ہے ، لہذا رد عمل کا درجہ حرارت ایک مخصوص حد میں ہونا چاہیے۔ رد عمل کے درجہ حرارت کو کم کریں۔ یہ طریقہ کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ دھات-جی آئی سی ایس کی تیاری کے لیے موزوں ہے ، لیکن آلہ پیچیدہ ہے اور آپریشن کی ضروریات سخت ہیں ، لہذا یہ اب شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
دھماکہ خیز طریقہ عام طور پر گریفائٹ اور توسیعی ایجنٹ استعمال کرتا ہے جیسے KClO4 ، Mg (ClO4) 2 H nH2O ، Zn (NO3) 2 · nH2O pyropyros یا مرکب تیار کیا جاتا ہے ، جب اسے گرم کیا جاتا ہے تو ، گریفائٹ بیک وقت آکسیکرن اور انٹرکلیشن ری ایکشن کیمبیئم کمپاؤنڈ کا استعمال کرتا ہے۔ "دھماکہ خیز" طریقے سے توسیع کی گئی ، اس طرح توسیع شدہ گریفائٹ حاصل ہو رہا ہے۔
