فلیک گریفائٹ کے صاف کرنے کے عام طریقے اور ان کے فوائد اور نقصانات

فلیک گریفائٹصنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن فلیک گریفائٹ کی مانگ مختلف صنعتوں میں مختلف ہوتی ہے، لہذا فلیک گریفائٹ کو صاف کرنے کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ درج ذیل Furuite گریفائٹ ایڈیٹر وضاحت کرے گا کہ طہارت کے کیا طریقے ہیں۔فلیک گریفائٹہے:

1. ہائیڈرو فلورک ایسڈ کا طریقہ۔
ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے طریقہ کار کے اہم فوائد اعلیٰ نجاست کو ہٹانے کی کارکردگی، مصنوعات کا اعلیٰ درجہ، گریفائٹ مصنوعات کی کارکردگی پر بہت کم اثر اور کم توانائی کی کھپت ہیں۔ نقصان یہ ہے کہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ انتہائی زہریلا اور corrosive ہے، اور پیداوار کے عمل میں حفاظتی حفاظت کے سخت اقدامات کیے جانے چاہئیں۔ آلات کے لیے سخت تقاضے بھی لاگت میں اضافے کا باعث بنتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ طریقہ سے پیدا ہونے والا گندا پانی بہت زہریلا اور سنکنرن ہوتا ہے، اور اسے خارج کرنے سے پہلے سخت علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماحولیاتی تحفظ میں سرمایہ کاری ہائیڈرو فلورک ایسڈ طریقہ کی کم لاگت کے فوائد کو بھی بہت کم کرتی ہے۔
2، بنیادی تیزاب صاف کرنے کا طریقہ۔
الکلائن ایسڈ کے طریقہ کار سے پاک ہونے والے گریفائٹ کا کاربن مواد 99 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے، جس میں کم ایک بار سرمایہ کاری، اعلیٰ پروڈکٹ گریڈ اور مضبوط عمل کی موافقت کی خصوصیات ہیں۔ مزید یہ کہ اس میں معمول کے آلات اور مضبوط استعداد کے فوائد ہیں۔ بنیادی تیزاب کا طریقہ چین میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ اس کے نقصانات بڑی توانائی کی کھپت، طویل رد عمل کا وقت، گریفائٹ کا بڑا نقصان اور گندے پانی کی سنگین آلودگی ہیں۔
3. کلورینیشن بھوننے کا طریقہ۔
کم بھوننے کا درجہ حرارت اور کلورینیشن بھوننے کے طریقہ کار کی چھوٹی کلورین کی کھپت کی پیداواری لاگت کو بہت کم کر دیتا ہے۔گریفائٹ. ایک ہی وقت میں، گریفائٹ مصنوعات کا کاربن مواد ہائیڈرو فلورک ایسڈ ٹریٹمنٹ کے مساوی ہے، اور کلورینیشن روسٹنگ طریقہ کی بحالی کی شرح زیادہ ہے۔ تاہم، چونکہ کلورین زہریلا اور سنکنرن ہے، اس کے لیے اعلیٰ آلات کے آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے سخت سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے، اور ٹیل گیس کا مناسب طریقے سے علاج کیا جانا چاہیے، اس لیے کچھ حد تک، یہ اس کی مقبولیت اور استعمال کو محدود کرتا ہے۔
4. اعلی درجہ حرارت کا طریقہ.
اعلی درجہ حرارت کے طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ پروڈکٹ میں کاربن کا مواد بہت زیادہ ہے، جو 99.995٪ سے اوپر تک پہنچ سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت والی بھٹی کو خاص طور پر ڈیزائن اور بنایا جانا چاہئے، سامان مہنگا ہے، اور بہت سی ثانوی سرمایہ کاری ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، توانائی کی کھپت زیادہ ہے، اور زیادہ بجلی کا بل پیداواری لاگت کو بڑھاتا ہے۔ مزید برآں، سخت پیداواری حالات بھی اس طریقہ کار کے اطلاق کا دائرہ انتہائی محدود بنا دیتے ہیں۔ صرف قومی دفاع، ایرو اسپیس اور گریفائٹ مصنوعات کی پاکیزگی پر خصوصی تقاضوں کے ساتھ دیگر مواقع میں، اس طریقہ کو چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے سمجھا جاتا ہے۔گریفائٹ، اور اسے صنعت میں مقبول نہیں کیا جاسکتا۔