صنعتی ایپلی کیشنز میں، مرکب کی رگڑ خصوصیات بہت اہم ہیں. فلیک گریفائٹ کمپوزٹ کے رگڑ گتانک کو متاثر کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر فلیک گریفائٹ کا مواد اور تقسیم، رگڑ کی سطح کے حالات، دباؤ اور رگڑ کا درجہ حرارت وغیرہ شامل ہیں۔ آج، Furuite graphite کے ایڈیٹر فلیک گریفائٹ کے رگڑ گتانک کو متاثر کرنے والے عوامل کے بارے میں بات کریں گے۔ مرکبات
1. گریفائٹ فلیکس کا مواد اور تقسیم۔
جامع رگڑ گتانک جامع فلیک گریفائٹ کے رقبہ کے حصے پر منحصر ہے۔ مواد میں فلیک گریفائٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، رگڑ کی سطح پر فلیک گریفائٹ کا رقبہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس کے علاوہ، فلیک گریفائٹ کی تقسیم جتنی زیادہ یکساں ہوگی، گریفائٹ کوٹنگ کا رگڑ کی سطح پر فلیکس سے جڑنا اتنا ہی آسان ہوگا، اس طرح مرکب مواد کے رگڑ کے گتانک کو کم کیا جائے گا۔
2. رگڑ کی سطح کی حالت۔
رگڑ کی سطح کی حالت سے مراد رگڑ کی سطح پر پھیلاؤ کے سائز اور نوعیت ہے۔ جب کوگنگ کی ڈگری چھوٹی ہوتی ہے تو، مرکب مواد کی رگڑ کی سطح پر فلیک گریفائٹ کا رقبہ کم ہوجاتا ہے، اس طرح رگڑ کے گتانک میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. دباؤ۔
جامع مواد کی سطح ہمیشہ ناہموار ہوتی ہے۔ جب دباؤ چھوٹا ہوتا ہے تو، رگڑ کی سطح پر باہمی جنکشن مقامی ہوتا ہے، اس لیے سنگین چپکنے والی پہن ہوتی ہے، اس لیے رگڑ کا گتانک بڑا ہوتا ہے۔
4. رگڑ درجہ حرارت۔
رگڑ کا درجہ حرارت رگڑ کی سطح پر گریفائٹ چکنا کرنے والی پرت کے آکسیکرن اور تباہی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ رگڑ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، گریفائٹ چکنا کرنے والی پرت کا آکسیکرن اتنا ہی تیز ہوگا۔ لہذا، گریفائٹ چکنا کرنے والی پرت کا جتنا زیادہ سنگین نقصان ہوگا، رگڑ کا گتانک اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر-28-2022