فلیک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر صنعت کے مختلف شعبوں میں ان کی اچھی اعلی درجہ حرارت مزاحمت، برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، چکنا، پلاسٹکٹی اور دیگر خصوصیات کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ گاہکوں کی صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پروسیسنگ، آج، Furuite graphite کے ایڈیٹر فلیک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر کے بارے میں مختصراً بات کریں گے:
گریفائٹ فلیکس اور گریفائٹ پاؤڈر دونوں کو قدرتی گریفائٹ فلیکس کے ذریعے کچل کر پروسیس کیا جاتا ہے۔ گریفائٹ فلیکس گریفائٹ گریفائٹ فلیکس کی بنیادی کرشنگ کی پیداوار ہیں، جبکہ گریفائٹ پاؤڈر کو گریفائٹ گریفائٹ فلیکس کو گہری کرشنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ گریفائٹ پاؤڈر کا ذرہ سائز گریفائٹ فلیکس سے بڑا ہے۔ یہ بہتر ہے، اور صنعت میں گریفائٹ پاؤڈر کا استعمال زیادہ ہے۔
مخصوص صنعتی استعمال مختلف ہیں، اور فلیک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر کی خصوصیات جن کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے وہ بھی مختلف ہیں۔
1. صنعتی چکنا کرنے کے میدان میں، بڑے فلیک سائز کے ساتھ فلیک گریفائٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
فلیک گریفائٹ کا اطلاق صنعتی چکنا کرنے کے میدان میں، بڑے میش نمبر اور چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ فلیک گریفائٹ پاؤڈر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ انہی حالات میں جیسے فلیک گریفائٹ کی وضاحتیں، فلیک گریفائٹ کا فلیک سائز جتنا بڑا ہوگا، پسے ہوئے گریفائٹ پاؤڈر کا چکنا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔
2. برقی چالکتا کے میدان میں، اعلی کاربن مواد کے ساتھ فلیک گریفائٹ کو منتخب کیا جانا چاہئے.
جب گریفائٹ پاؤڈر conductive مواد کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ اعلی کاربن مواد کے ساتھ گریفائٹ پاؤڈر کا انتخاب کرنا ضروری ہے. کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، گریفائٹ پاؤڈر کی برقی چالکتا اتنی ہی بہتر ہوگی۔
فلیک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر کی شکل مختلف ہے، اور صنعت میں مخصوص درخواست بھی مختلف ہے. Furuite Graphite آپ کو یاد دلاتا ہے کہ گریفائٹ مصنوعات کا انتخاب کرتے وقت صارفین کو مخصوص صنعتی ایپلی کیشنز کے مطابق مناسب صنعتی مصنوعات کا انتخاب کرنا چاہیے، تاکہ فلیک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر کے کردار کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے، کام کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور پیداواری کاموں کو مکمل کیا جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 13-2022