گریفائٹ پاؤڈر سے نجاست کو دور کرنے کے لیے نکات

گریفائٹ کروسیبل اکثر دھات اور سیمی کنڈکٹر مواد کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ دھاتی اور سیمی کنڈکٹر مواد کو ایک خاص پاکیزگی تک پہنچنے اور نجاست کی مقدار کو کم کرنے کے لیے، زیادہ کاربن مواد اور کم نجاست کے ساتھ گریفائٹ پاؤڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وقت، پروسیسنگ کے دوران گریفائٹ پاؤڈر سے نجاست کو دور کرنا ضروری ہے۔ بہت سے صارفین نہیں جانتے کہ گریفائٹ پاؤڈر میں موجود نجاستوں سے کیسے نمٹا جائے۔ آج، Furuite Graphite Editor تفصیل سے گریفائٹ پاؤڈر میں موجود نجاستوں کو دور کرنے کی تجاویز کے بارے میں بات کرے گا:

گریفائٹ پاؤڈر تیار کرتے وقت، ہمیں خام مال کے انتخاب سے نجاست کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے، کم راکھ والے خام مال کا انتخاب کرنا چاہیے، اور گریفائٹ پاؤڈر کی پروسیسنگ کے عمل میں نجاست کو بڑھنے سے روکنا چاہیے۔ بہت سے ناپاک عناصر کے آکسائیڈ مسلسل سڑ جاتے ہیں اور زیادہ درجہ حرارت پر بخارات بنتے ہیں، اس طرح پیدا ہونے والے گریفائٹ پاؤڈر کی پاکیزگی کو یقینی بناتے ہیں۔

عام گرافیٹائزڈ مصنوعات تیار کرتے وقت، فرنس کا بنیادی درجہ حرارت تقریباً 2300℃ تک پہنچ جاتا ہے اور بقایا نجاست کا مواد تقریباً 0.1%-0.3% ہوتا ہے۔ اگر فرنس کور کا درجہ حرارت 2500-3000 ℃ تک بڑھایا جاتا ہے تو، بقایا نجاست کا مواد بہت کم ہو جائے گا۔ گریفائٹ پاؤڈر کی مصنوعات تیار کرتے وقت، کم راکھ کے مواد کے ساتھ پیٹرولیم کوک عام طور پر مزاحمتی مواد اور موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

یہاں تک کہ اگر گرافٹائزیشن کا درجہ حرارت محض 2800 ℃ تک بڑھا دیا جائے، تب بھی کچھ نجاست کو ہٹانا مشکل ہے۔ کچھ کمپنیاں گریفائٹ پاؤڈر نکالنے کے لیے فرنس کور کو سکڑنے اور موجودہ کثافت میں اضافہ جیسے طریقے استعمال کرتی ہیں، جس سے گریفائٹ پاؤڈر فرنس کی پیداوار کم ہوتی ہے اور بجلی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس لیے، جب گریفائٹ پاؤڈر فرنس کا درجہ حرارت 1800 ℃ تک پہنچ جاتا ہے، تو صاف شدہ گیس، جیسے کلورین، فریون اور دیگر کلورائیڈز اور فلورائڈز متعارف کرائی جاتی ہیں، اور بجلی کی ناکامی کے بعد اسے کئی گھنٹوں تک شامل کیا جاتا رہتا ہے۔ یہ بخارات کی نجاست کو مخالف سمت میں بھٹی میں پھیلنے سے روکنے کے لیے ہے، اور کچھ نائٹروجن متعارف کر کے گریفائٹ پاؤڈر کے چھیدوں سے بقیہ پیوریفائیڈ گیس کو باہر نکالنا ہے۔